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Os elementos níquel, cromo e molibdenio são geralmente usados, isolados ou em combinação, para aumentar a resistência ao desgaste (301). O cromo é utilizado em baixos teores, com o objetivo de controlar a profundidade de coquilhamento, garantindo a presença de uma estrutura sem grafita. Por exemplo, 0,01% de cromo neutraliza cerca de 0,015% de silício, servindo pois o cromo, em teores baixos, para corrigir pequenos erros de composição do ferro fundido. Em teores de
O níquel reduz a profundidade de coquilhamento, sendo a sua influência cerca de um quarto da do silício, entretanto, ao atingir o teor de
O molibdênio tem um efeito equivalente a um terço do cromo no que diz respeito ao aumento da profundidade de coquilhamento. O objetivo inicial em se adicionar Mo em pequenos teores (
O cobre, abaixo de 4%, diminui a profundidade de endurecimento (301), e além de 4% aumenta a profundidade da coquilha e a dureza. É usado freqüente e conjuntamente com o cromo para manter uma profundidade de coquilhamento constante.
O vanádio é um poderoso estabilizador de carboneto, aumentando, assim, a profundidade de coquilhamento. Esse efeito pode ser contrabalançado, se necessário, em secções de pequena espessura, pela adição de Ni ou cobre ou pelo aumento considerável dos teores de carbono ou de silício ou de ambos. Em teores de 0,10% a 0,50% refina igualmente a estrutura das secções coquilhadas.
O boro, utilizado de modo limitado, aumenta a dureza da secção coquilhada. Bons resultados têm sido verificados com adição de boro em torno de 0,5% (301). O boro refina igualmente a estrutura da região coquilhada.
Para resumir, as figuras 221 e 222 (300) mostram a ação dos elementos de liga no sentido de reduzir (Fig.221) ou aumentar (Fig. 222) a profundidade de coquilhamento.
Fig. 221 – Efeito comparativo de vários elementos de liga que diminuem a profundidade de coquilhamento.
Fig. 222 – Efeito comparativo de vários elementos de liga que aumentam a profundidade de coquilhamento.