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a) Cuproníquel
A denominação de cuproníquel aplica-se às ligas constituídas essencialmente
por cobre e níquel. Essas ligas se caracterizam por apresentarem, em
qualquer temperatura solubilidade sólida total, ou seja, em qualquer
temperatura o níquel é completamente solúvel no cobre, tanto no estado
sólido como no estado líquido e a variação do teor de níquel apenas acarreta
modificação no valor das temperaturas solidus (abaixo da qual a liga é
totalmente sólida) e liquidus (acima da qual a liga é totalmente líquida),
havendo no diagrama de fases tão somente um campo bifásico sólido (alfa) +
líquido. Essa peculiaridade se deve entre, outros fatores, à proximidade do
diâmetro atômico do cobre e do níquel como também de seus números atômicos
(29 e 28, respectivamente).
As propriedades
mecânicas dessas ligas atingem seu valor máximo para cerca de 65 % de níquel,
enquanto a resistividade elétrica atinge seu valor máximo para cerca de 55 %
de níquel. Embora tanto o cobre como o níquel apresentem elevado coeficiente
de aumento da resistividade elétrica com o aumento da temperatura, a liga
Cu-Ni que contém 45 % de níquel possui a particularidade de ter esse
coeficiente praticamente nulo, e, sendo assim, conhecida pelo nome comercial
de constantan é largamente utilizada para a fabricação de resistências
elétricas, termopares elétricos e instrumentos elétricos em geral.
Embora os teores de
níquel das ligas Cu-Ni variem entre 2,5 e 30 %, na prática industrial são
mais usadas as que contêm de 20 a 30 % de níquel. Como tanto o cobre como o
níquel são dois elementos que se caracterizam por apresentarem alta
resistência à corrosão, os cuproníqueis também apresentam essa
característica, sendo que a adição de níquel ainda melhora essa propriedade.
Tanto a liga com 20 % de níquel como a liga com 30 % de níquel resistem bem
a qualquer tipo de atmosfera, a águas industriais e salgadas, assim como a
muitos ácidos minerais e orgânicos. A liga com 20 % de níquel pode ser
usadas em lâminas de turbina e em geral em peças que necessitem de boa
resistência à corrosão e à abrasão. Quando o ambiente corrosivo for ainda
mais agressivo, passa a ser recomendável o uso da liga com 30 % de níquel,
que é usada em aplicações marítimas e em tubos de condensadores, além de
possuir a característica de impedir na água salgada o crescimento de fungos
e organismos marinhos em geral, sendo que essa característica estende
bastante o seu uso na construção naval [4].
Aplicação dos
cuproníqueis
Ligas Trabalhadas
- Liga (C 704) 95 %
de cobre e 5 % de níquel (contendo ainda ferro e manganês) – É constituída
unicamente pela fase alfa. A adição de ferro e manganês tem a finalidade
de aumentar a resistência à corrosão-erosão pela ação do fluxo lento da
água do mar não poluída. Possui razoável resistência à corrosão sob tensão
e boas propriedades para conformação a frio e a quente. É produzida na
forma de placas, chapas e tubos. Na construção naval é usada em tubos
condutores de água do mar para mangueiras dos equipamentos de prevenção de
incêndio, circuitos de refrigeração a água e serviços sanitários nos
navios.
- Liga (C 706) 90 %
de cobre e 10 % de níquel (contendo ainda ferro e manganês) – Também
apresenta microestrutura monofásica (fase alfa), contendo pequenos teores
de ferro e manganês para melhorar a resistência à corrosão-erosão pela
ação de águas, inclusive a água do mar. É uma liga que possui boa
resistência à corrosão sob tensão, boa conformabilidade a frio e a quente
e boa soldabilidade. É produzida geralmente na forma de placas, chapas e
tubos. Na indústria química é usada em tubos e placas de tubos para
condensadores em serviços leves, aquecedores e evaporadores de sistemas de
alimentação de água de usinas de energia, de açúcar e de dessalinização de
água do mar. Na construção naval esta liga é usada em aplicações bem
semelhantes às da liga mencionada anteriormente e na construção mecânica
tem como aplicação mais comum a fabricação de cabos de tubos usados em
linhas hidráulicas e pneumáticas.
- Liga 80 % de cobre
e 20 % de níquel: Também é uma liga monofásica (fase alfa) que possui boa
resistência à corrosão erosão pela ação de água a baixa velocidade. Possui
boa resistência à corrosão sob tensão, elevada conformabilidade a frio e a
quente, além de ser ter ótima soldabilidade. É fabricada como chapas e
tiras e usada na construção elétrica, resistores, recipientes de
transistores, guias de onda de radar, na construção mecânica em
recipientes resistentes à corrosão e conformados por estampagem profunda
ou por repuxamento, em aquecedores de água domésticos , moedas e medalhas
cunhadas.
- Liga (C 710) 80 %
de cobre e 20 % de níquel, contendo manganês e ferro: Também é uma liga
monofásica (fase alfa) com pequenos teores de ferro e manganês para elevar
a resistência à corrosão-erosão pela ação das águas (inclusive água do
mar) com velocidades de 1 a 4 m/s. É uma liga pouco sensível à corrosão
sob tensão, que possui boa conformabilidade e que é facilmente soldável. É
produzida na forma de placas, chapas e tubos, sendo usada na indústria
química e na indústria naval, em tubos e placas de tubos para
condensadores de sistemas de alimentação de água.
- Liga 75 % cobre e
25 % de níquel: É mais uma liga monofásica e que apresenta boa resistência
à corrosão, ao desgaste e ao embaciamento, além de possuir excelentes
características de conformação a frio e cunhagem. É produzida na forma de
chapas e tiras e usada na fabricação de moedas e como fios para a
fabricação de resistores elétricos.
- Liga (C 715) 70 %
de cobre e 30 % de níquel com manganês e ferro: Outra liga monofásica que
contém ferro e manganês para elevar a resistência à corrosão pela ação de
águas em altas velocidades (1,5 a 4,5 m/s), inclusive água do mar poluída.
Esta liga é praticamente insensível à corrosão sob tensão, mantém suas
boas propriedades mecânicas em temperaturas relativamente elevadas, possui
boa conformabilidade a frio e a quente é facilmente soldável. É produzida
na forma de placas, chapas, barras e tubos para condensadores em serviços
pesados, aquecedores e evaporadores de água usados em vários tipos de
instalações, inclusive sistemas de dessalinização de água do mar.
- Liga 55 % de cobre
e 44 % de níquel com manganês: Possui estrutura monofásica e pequenas
quantidades de manganês e ferro, sendo caracterizada por uma resistividade
elétrica razoavelmente alta e um baixo coeficiente elevação da
resistividade elétrica com o aumento de temperatura. É uma liga que pode
ser facilmente conformada e soldada, sendo produzida na forma de tiras e
fios. É usada na fabricação de componentes elétricos como resistores de
controle que operam em temperaturas elevadas e fazem parte de instrumentos
de precisão, de termopares componentes de válvulas eletrônicas, elementos
de aquecimento, termostatos bimetálicos e chaves de controle.
Ligas cobre-níquel
fundidas
- Liga 90 % de cobre
e 10 % de níquel com manganês e silício: Usada na fabricação de peças em
geral que devem ter boa resistência à corrosão pela água do mar.
- Liga 80 % de cobre
e 20 % de níquel com nióbio, manganês e silício: Utilizada em buchas de
eixos de guias fundidas por centrifugação.
- Liga 70 % cobre e
30 % de níquel com nióbio, ferro, manganês e silício: Empregada em Usada
em válvulas, corpos de bombas, flanges, conexões que devem ter resistência
à corrosão pela água do mar.
- Liga 70 % de cobre
e 30 % de níquel com ferro, berílio e silício: Usada em peças de alta
resistência mecânica e com resistência à corrosão pela água do mar.
- Liga 97 % de cobre
e 3 % de níquel contendo silício: É utilizada na fabricação de peças de
alta condutividade térmica e elétrica como eletrodos para soldagem por
resistência elétrica [1].
Propriedades dos
cuproníqueis trabalhados [1]:
|
Liga (ASTM) |
Composição |
Limite de resistência
à tração
(MPa)
|
Limite de escoamento
(MPa)
|
Alongamento
(%) |
Dureza Brinell (HB) |
Limite de resistência à fadiga (MPa) |
|
704 |
93,5Cu
5Ni 1Fe 0,5Mn |
280-320 |
90-350 |
45-10 |
60-100 |
95-190 |
|
706 |
88,5Cu
10Ni 1Fe 0,5Mn |
320-420 |
120-380 |
38-12 |
65-120 |
95-150 |
|
- |
79,7Cu
20Ni 0,3Mn |
340-460 |
150-420 |
40-12 |
80-135 |
240 |
|
710 |
78,3Cu
20Ni 1 Mn 0,7 Fe |
340-470 |
150-420 |
40-14 |
80-130 |
120-235 |
|
- |
74,7Cu
25Ni 0,3Mn |
370 |
160 |
42 |
85 |
275 |
|
715 |
68,7Cu
30Ni 1Mn 0,3Fe |
360-520 |
150-450 |
42-16 |
85-145 |
140-245 |
|
- |
54,7Cu
44Ni1Mn 0,3Fe |
480-700 |
200-550 |
45-5 |
95-165 |
290 |
b)
Alpacas
Alpacas são ligas
ternárias cobre-zinco-níquel, que eventualmente podem conter teores
significativos de outros elementos, como o chumbo, por exemplo. Estas ligas
contêm de 10 a 30 % de níquel, porém comercialmente em geral até 18 % de
níquel, 45 a 70 % de cobre e o restante de zinco. As alpacas são soluções
sólidas homogêneas que podem ser deformadas a frio e a quente, além de serem
resistentes à corrosão. As alpacas possuem uma coloração esbranquiçada,
semelhante à da prata, e o aumento do teor de níquel confere a essas ligas
uma tonalidade mais metálica. Quando polidas essas ligas são muito usadas
para finalidades decorativas, sendo que antes da popularização do aço
inoxidável eram muito usadas para a fabricação de talheres. Muitos objetos
decorativos fabricados em alpaca recebem um revestimento de prata. Outras
aplicações importantes das alpacas estão na fabricação de zíper e de
contatos de equipamentos elétricos e telefônicos, componentes de aparelhos
óticos e fotográficos, assim como arames de resistores elétricos. A adição
de chumbo, além de aumentar a usinabilidade, permite o uso das alpacas para
a fabricação de materiais para gravação com fins decorativos. Além de serem
trabalhadas na forma de produtos planos, arames e barras, as alpacas podem
ser fundidas para outras aplicações, como válvulas hidráulicas. As alpacas
com chumbo fundidas em areia podem ser usadas na fabricação de equipamentos
para a indústria de laticínios e de soda, válvulas e assentos de válvulas
para temperaturas elevadas, instrumentos musicais, chaves, acessórios de
construção naval, peças ornamentais e outros tipos de aplicações [1].
Propriedades das
alpacas trabalhadas [1]:
|
No da
Liga (ASTM) |
Composição
química |
Limite de resistência
à tração
(MPa)
|
Limite de escoamento
(MPa)
|
Alongamento
(50 mm)
(%) |
Dureza (HRB) |
|
740 |
70Cu
10Ni 20Zn |
- |
- |
- |
- |
|
745 |
65Cu
10Ni 25Zn |
340-910 |
130-530 |
50-1 |
22-92 |
|
760 |
63Cu
10Ni 27Zn |
- |
- |
- |
- |
|
757 |
64Cu
12Ni 24Zn |
370-650 |
130-560 |
48-2 |
22-92 |
|
762 |
59Cu
12Ni 29Zn |
- |
- |
- |
- |
|
752 |
65Cu
18Ni 20Zn |
410-730 |
180-630 |
40-3 |
40-78 |
|
764 |
62Cu
18Ni 20Zn |
- |
- |
- |
- |
|
770 |
55Cu
18Ni 27Zn |
420-1020 |
190-630 |
40-2 |
55-99 |
|
774 |
45Cu
10Ni 45Zn |
- |
- |
- |
- |
|
754 |
65Cu
15Ni 20Zn |
370-650 |
130-560 |
43-2 |
22-90 |
Propriedades das
alpacas fundidas (em areia) [1]:
|
Liga |
Limite de resistência
à tração
(MPa)
|
Alongamento
(%) |
Dureza Brinell (HB) |
|
66Cu
25Ni 5Sn 2Zn 2Pb |
280 |
12 |
135 |
|
64Cu 20Ni 8Zn 4Sn
4Pb |
220 |
6 |
80 |
|
60Cu 16Ni 16Zn 3Sn
5Pb |
210 |
16 |
55 |
|
57Cu 12Ni 20Zn 2Sn
9Pb |
190 |
6 |
65 |
|